1、新机器投产时，应频繁检查各处联接螺栓的松动情况，特别应检查主机和主机磨辊装置等各螺栓松动的情况。
2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换，更换磨辊时，应同时更换两套磨辊装置的磨辊，以保证主机工作的平稳性。拆卸梅花架上的梅花架盖时应打好标记，装配时不准调换装配。
3、机器每工作350小时，主机磨辊装置应拆下清洗，将里面的脏油、粉尘等清洗干净，密封件坏了要更换，若内部太脏或已经过二、三个清洗周期就应该将轴承拆下清洗。
拆装磨辊总成时应注意以下几点：（参看图4）
（1）清洗场地应干净，无尘土飞扬。
（2）螺母1、螺母13、开槽螺母19均为反牙螺母，应注意旋向。
（3）敲击机件时应垫上铜棒。
（4）两轴承均用3#二硫化钼脂润滑，润滑脂充满轴承间隙的一半为宜。
（5）羊毛毡圈应浸足机油。
（6）零件6、9之间的接合面上的油应擦干。
（7）内六角螺栓应用力拧紧，拧紧力约为25公斤米，为防止各螺栓在振动下松动，本装置的所有螺栓、螺母均应切实上紧（上紧螺母12、13时，应使轴承在轴向有0.10～0.15 毫米的间隙）,防松装置应可靠。
（8）密封件5通过开槽螺母19压紧，开槽螺母压紧程度不能过紧或过松，以磨辊轴转动灵活为宜。
（9）装配完后磨辊转动应灵活。
4、磨粉机每工作2500小时应检修一次、拆洗转动机构，磨损的应修复或更换，以保证机器的正常运行。（见图15）
5、磨粉机工作时常见的故障及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排 除 办 法 |
| 1、主机响声大并有振动 | 1、磨辊不转动。 2、磨环松动。 3、掉进金属物件。
4、进料不均匀和进料少。 5、两半联轴节不同轴。 6、安装时两个半联轴节中间无间隙将推力轴承向上顶起。 7、安装不良。 8、磨辊磨损，变形失圆。 9、地基不牢。 |
1、拆洗磨辊装置。
2、紧固磨环 。 3、清除金属物。 4、调整给料量。 5、校联轴节同轴度。 6、使中心轴复位重新调整联轴器间隙。
7、重新找水平。 8、更换磨辊。 9、加固地基。 |
| 2、鼓风机轴承过热 | 1、叶轮磨损造成工作不平衡 2、润滑油不足或过多。 3、轴承损坏。
4、地脚螺栓松动。 5、叶片上积粉过多造成不平衡。 |
1、更换叶轮 。 2、增、减润滑油 。 3、更换轴承。
4、拧紧地脚螺栓。
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| 3、不出粉或少出粉 | 1、 卸料阀（锁气器）关闭不严，外界空气、粉尘倒吸。
2、主机风道堵塞。 3、铲刀磨损，造成铲料太少 或无法铲料。 4、管道和管道法兰连接处严重漏气。 5、管道安装长度太长，弯头又多，致使管道阻力增加。 |
1、 拆修卸料阀。
2、清除堵塞物。 3、检查铲刀磨损情况，并更换铲刀。 4、仔细检查发现漏气处堵住。
5、管道应按总图重新调整。 |
| 4、负压不正常引起产量低 | 1、管路密封不严 2、余风阀门调节不当 | 1、填好各联接处填料并紧固 2、合理调节余风管阀门 |
| 5、出粉过粗或过细。 | 1、分析机转速与物料所需的分级粒径不匹配。
2、鼓风机风量不适当。 |
1、调整分析机转速。
2、过粗情况： 当调整分析机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门。 过细情况： 降低分析机转速或将分析机拆去（用联接罩连接），提高鼓风机转速。
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| 6、分析机上轴承发热，或烧坏。油池进粉。 | 1、分析机逆时针运转螺纹泵无法泵油。
2、滤清器堵塞，或滤清器管道堵塞，气封失去作用。 |
1、调整分析机转向。（见图所示方向）
2、清除堵塞疏通管道，保障气封作用。
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| 7、提升机响声不正常 | 1、损坏。
2、磨损过度。 |
1、换轴承。
2、换蜗轮。 |
| 8、提升机链轮转动，但提不上料 | 1、斗子与外壳卡死。
2、链条太松。
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1、清除堵死物。
2、调整下部弹簧压紧螺杆。 |
| 9、磨辊装置进粉 | 1、密封失效。
2、断油、轴承磨损。
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1、更换密封件。
2、定期清洗加油。。 |
5、清除叶片积粉。